Une entreprise de traitement de surface des métaux en Russie est un client de coopération de longue date de Luxi Chemical (Shandong) Co., Ltd. Le client achète de l’acide phosphorique industriel de qualité 85 % en vrac, principalement utilisé dans le processus de prétraitement de phosphatation des pièces structurelles en acier. Son usine est située dans le nord de la Russie, où la température dans les entrepôts d’atelier chute fortement en hiver. Une formulation stable de la solution de phosphatation est essentielle pour la production. En tant que matière première essentielle d’ajustement acide, toute anomalie de l’acide phosphorique compromettra directement la qualité des films de phosphatation sur les pièces et mettra en danger le fonctionnement normal de toute la ligne de production de prétraitement. Après une livraison hivernale dans des conditions de basse température, le client a signalé la formation massive de cristaux blancs à l’intérieur des conteneurs IBC d’acide phosphorique industriel, entraînant une mauvaise fluidité et des difficultés de déchargement. Les opérateurs sur site ont d’abord soupçonné des défauts de qualité du produit et craignaient des impuretés excessives. L’impossibilité d’alimenter normalement les matériaux forcerait l’arrêt de la ligne de production de prétraitement et retarderait la livraison des commandes. Par conséquent, le client a soumis un retour d’objection qualité au service technique après-vente de Luxi Chemical.
Dès réception du retour, l’équipe technique après-vente de Luxi a répondu en ligne dans les 2 heures. Elle a rapidement collecté des photos et vidéos sur site, et récupéré des échantillons conservés du lot de production correspondant. Les tests de contrôle des échantillons conservés ont été achevés au laboratoire. Tous les indicateurs d’essai, y compris la teneur en acide phosphorique, les métaux lourds et les impuretés, étaient conformes au rapport d’essai d’usine, ce qui a écarté les problèmes de qualité inhérents au produit. Les ingénieurs techniques ont fourni une première explication professionnelle à distance : l’acide phosphorique industriel à 85 % a un point de cristallisation d’environ 21 °C. La cristallisation se produira lorsque la température ambiante reste en dessous de cette valeur. Il s’agit d’un phénomène physique réversible et non d’une détérioration du produit, sans modification de la composition chimique. Pour dissiper les inquiétudes du client, Luxi a envoyé des ingénieurs d’application à l’usine du client pour une enquête sur site. Les ingénieurs ont inspecté les conditions de stockage des conteneurs IBC et ont constaté que l’entrepôt de matières premières ne disposait ni d’isolation thermique ni d’installations de chauffage. La température nocturne de l’entrepôt restait stable entre 10 et 15 °C, satisfaisant aux conditions de cristallisation de l’acide phosphorique. Une inspection plus approfondie a confirmé que les conteneurs IBC étaient intacts et bien scellés, sans pénétration d’impuretés étrangères. Les discussions avec les opérateurs sur site ont confirmé que le client ignorait la propriété de cristallisation à basse température de l’acide phosphorique et n’avait formulé aucun plan d’urgence pour le stockage des matières premières pendant les saisons froides.
Après l’enquête sur site, l’équipe a identifié la cause profonde : la température de stockage excessivement basse dans le nord de la Russie en hiver a déclenché la cristallisation physique de l’acide phosphorique à 85 %, ce qui n’était pas un défaut de qualité du produit. Néanmoins, la cristallisation a réduit la fluidité du matériau, entravé les opérations d’alimentation et de déchargement et perturbé la production. Compte tenu des conditions matérielles sur site du client, les ingénieurs techniques de Luxi ont proposé une solution complète, progressive et réalisable : Premièrement, transférer les conteneurs IBC cristallisés dans des zones intérieures à température ≥25 °C pour un réchauffement statique. Un chauffage par bain d’eau chaude externe est également acceptable (la température de l’eau doit être contrôlée entre 50 et 60 °C ; le chauffage direct à flamme nue est strictement interdit), accompagné d’une agitation par circulation intermittente. Une fois les cristaux complètement fondus en un liquide transparent homogène, le matériau peut être utilisé pour une alimentation normale, et les performances du produit ne seront pas altérées après la fusion. Les spécifications d’opération de sécurité ont été soulignées tout au long du processus de fusion. Un équipement de protection individuelle anticorrosif doit être porté pour prévenir les risques de brûlure par acide. Deuxièmement, les matières premières nouvellement arrivées en hiver doivent être stockées en priorité dans des entrepôts à isolation thermique. Si de tels entrepôts ne sont pas disponibles, envelopper les conteneurs IBC de coton d’isolation thermique pour atténuer l’impact des basses températures. Sur la base des conditions de travail du client, des suggestions de sélection de produit ont été proposées : passer à l’acide phosphorique à 75 % de concentration pendant les périodes froides de l’hiver. Cette qualité a un point de cristallisation plus bas et une meilleure performance anticristallisation, adaptée au stockage à basse température dans les régions du nord. Troisièmement, remettre au client le Guide technique pour le stockage et l’application hivernale de l’acide phosphorique industriel. Fournir une formation professionnelle au personnel sur site chargé de la gestion d’entrepôt et de l’alimentation en matières, et intégrer les phénomènes de cristallisation ainsi que les procédures d’élimination d’urgence dans les instructions de poste du client.
En fin de compte, tous les cristaux ont été complètement dissous. Tous les indicateurs de performance de l’acide phosphorique ont satisfait aux exigences. La ligne de production de prétraitement de phosphatation a repris son fonctionnement continu, et tous les indicateurs des films de phosphatation des pièces ont atteint les normes. Les pertes potentielles de commandes causées par l’arrêt de la ligne de production ont été évitées. Le client a fait l’éloge de la réponse rapide et des services techniques professionnels de Luxi. Les services après-vente pour les matières premières chimiques ne se limitent pas au traitement des réclamations qualité. De nombreux problèmes sur site proviennent des propriétés physiques des matériaux, des environnements de stockage et d’une sensibilisation opérationnelle insuffisante. Soutenu par des services techniques, Luxi Chemical ne se contente pas de résoudre les obstacles immédiats à la production, mais fournit également des solutions préventives pour aider les clients à éviter des risques similaires et à consolider des partenariats de coopération à long terme.
